機箱拉伸出產標準：

1、機箱拉伸的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要適合；

2、機箱拉伸的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適合，取機箱拉伸底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p，機箱拉伸凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1，mm5.1r2d；

3、在裝置要求的前提下，應容許機箱拉伸側壁有相應的斜度；

4、機箱拉伸形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉伸成形；

5、需屢次拉伸的零件，在確定需要的表面質量前提下，應容許內、表面存在拉伸過程中或許產生的痕跡；

6、機箱拉伸的規范標明，應注明確定外形規范，仍是內形規范，不能同時標明內外形規范。帶臺階的機箱拉伸，其高度方向的規范標明一般應以底部為基準，若以上部為基準，高度規范不易。

日常生活中，機箱拉伸產品無處不在，機箱拉伸有下面這些優點：

1、成形功用試驗

對資料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定資料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等，別的關于鋼板成形功用試驗辦法，可按薄鋼板成形功用和試驗辦法的規定進行。

2、其他功用要求測定

對資料的電磁功用和對鍍層、涂層的附著才干等的測定。

3、硬度測試

機箱拉伸的硬度測試采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的機箱拉伸，可以用來測驗平面很小，無法在一般臺式洛氏硬度計上測試。

4、化學分析、金相檢驗

分析資料中化學元素的含量，判定資料晶粒度等級和均勻程度，鑒定資料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的等級，查看資料縮孔、疏松等缺陷。

5、資料查看

機箱拉伸加工的資料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶資料，機箱拉伸的原資料應有質量證明書，它確定資料符合規定的技能要求。當無質量證明書或因其他原因，機箱拉伸生產廠可按需求選擇原資料進行復驗。

當五金沖壓件間隙過大或過小時，毛刺高度增加。其中，如果間隙過大，會產生三角形毛刺，厚度會增加；如果間隙過小，毛刺會又細又高，導致二次剪切。

原因：

1、導柱松動。

2、印刷機精度差。

3、模具偏心造成毛刺高度一半不一致，a.模具安裝不良，b.導柱裝配不良。

4、間隙局部不一致。

5、崩邊引起的局部偏差。

解決方法：

1、去毛刺后，由于局部間隙過大或過小，導致產品切割截面形狀不規則，需要修正。

2、沖頭和模具不同心，這是因為剪切截面一半太大一半太小，這很容易理解。如果模具或導柱裝配不好，進行調整。但是如果每次行程模芯的位置發生變化，是因為模具的裝配部分松動，需要取出模芯并緊固。

3、被沖壓時，由于推力的作用，將發生錯位。當側軸承座或導板受力時，為了確定精度，需要使用導向導軌。但是，如果使用導柱后同心度不好，則是導柱質量差。

4、刃口局部磨損，或由于淬火硬度差，出現局部崩刃，毛刺根部增多，需要磨削。